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一八 大厂工匠（第1页）

一八大厂工匠

循着父辈创业的足迹一路走来，不觉间我的血液融入工厂，根也扎在工厂，我大半生的命运都与工厂紧紧连在一起。

20世纪60年代中期祖国三线建设号角吹响，父辈们风餐露宿、肩扛人挑在大西北茫茫戈壁建成这座电解铝工业基地——304厂，与先后所建的301厂、302厂、303厂、305厂、306厂、307厂、501厂，一起构筑了全国瞩目的八大铝厂格局，奠定了我国电解铝工业强国的基础。

20世纪80年代，304厂一期80千安上插自焙阳极电解槽系列各项指标创下全国同类槽型最好水平，所生产的“QTX”牌铝锭商标驰名中外，在电解铝工业发展史上立下显赫功勋。我们这些铝业子弟，接过父辈旗帜，在20世纪90年代续写一期80千安上插自焙阳极电解槽系列辉煌、投入到三大电解槽（二期106千安上插自焙槽、三期200千安预焙槽、四期350千安预焙槽）系列生产建设中，使工厂成为当时世界技术先进、国内单体产能最大的电解铝厂，终成父辈眼里指得住的“铝二代”。

21世纪以来，我国电解铝冶炼技术已雄居世界领先水平。每年我们“铝二代”中都有技术工人被派到中亚、非洲一些国家，为其提供技术援助。他们凭借精湛的技术攻克一个又一个难关，屡次赢得彼国企业“a，OK！”的赞赏。20世纪上半叶，我国的工业是需要外国支援的，经过近一个世纪的发展，如今我们可以支援外国了。“我国的电解铝冶炼技术在当今世界已经走得很远！”我技校同学杨勇不止一次骄傲地说。提起我们“铝二代”，随口就能数出一串响亮的名字：杨勇、孙永浩、杨军、杜彦飞……

然而，历经国企改革的切肤之痛，在三线老工业残暮将尽之际，我们终究没有逃脱被时代搁浅的命运。

工业历史车轮滚动到2012年，电解铝产能由20世纪70年代末的36万吨飙升到2700万吨，翻了75倍，连续十一年居世界第一，电解铝产能过剩35%，行业亏损93%。

触目惊心的数据背后，蕴藏着电解铝行业深重的隐忧。无序扩张引发的产业危机，让电解铝行业哀鸿遍野。

二十年前从父辈手里接过接力棒，我们心里只有工厂。“再难也难不过我们的父辈。”每回遇到困难，杨勇就会用这句话给我们打气，鼓励大伙儿携手渡过难关。二十年后国有企业改制浪潮汹涌而来，重组、分流、转岗……工人阶级主人翁的荣光地位被时代浪潮裹挟着以各种名义一再转身，最终沦为语焉不详的社会底层。更为无奈的是，我们都已走向不惑之年。

昔日“领导一切”的工人老大哥是受人尊敬的，而今，他们已沦为一个需要通过社会呼吁来唤醒人们怜悯心的群体。谁也无力抵挡时代飓风的冲击，我只有在这令人哀伤的群体沉默里，在他们的汗水尚未被风干前，记下他们，在工业历史上留住一星微光。

杨勇是我们青铜峡铝厂1989级技工学校冶炼班的劳动委员，浓眉大眼，四方脸，块头大，嗓门也大，说起话来大声武气的。我们这些在他眼里花拳绣腿的女生，都有点怕他，课间见他过来就躲开了。

1992年技校毕业分配时，我们这些工厂子弟大都恳请父母在厂里托关系分配一个相对轻松的岗位，可杨勇却主动要求到电解生产一线。他说：“学电解铝冶炼的，到电解厂房更能发挥自己的作用。”杨勇力气大、能吃苦，他做出这样的决定，完全符合他的硬汉性格，同学们并不感到惊讶。

1992年9月，杨勇技校毕业如愿以偿被分配到电解一分厂一车间。就在这一年，我国电解铝产量由20世纪70年代末的36万吨发展到109万吨，突破100万吨大关，我国电解铝工业开始向世界一流铝业强国迈进。1993年，借市场经济东风之势，厂里的效益如同插入沸水的温度计，一路攀升。工厂成功跻入中国企业一百强。接下来的四年里，效益一年比一年好，厂里到处弥漫着近乎夸张的喜悦，厂大门口、家属院、车间，处处洋溢着笑脸，大家为一年涨两次工资这样前所未有的喜事奔走相告，更为年底丰厚的年终奖笑逐颜开。

在电解厂房，杨勇从一个年轻气盛、不谙世事的学徒工做起，开始逐渐熟悉电解铝冶炼工艺。“那时，我把全部心思都放在电解槽上，脑海里成天就是炉膛、温度、分子比、电流、槽电压这些电解铝冶炼概念，总是琢磨如何提高电流效率、降低吨铝电耗、控制阳极效应系数这些生产技术指标，一天到晚心心念念，人都快魔怔了。”提起刚到电解厂房时的情景，杨勇摸着脑袋说道。

在熊熊燃烧的电解槽前长时间摸索，结合专业所学，杨勇逐步掌握了换极、垒墙、出铝、探摸炉膛等一整套电解铝冶炼工艺，在电解工岗位上干得得心应手。1999年厂里举办工人技术大比武竞赛，杨勇技压群雄，夺得冠军。自此，杨勇在探索电解铝冶炼技术上一发不可收。

2000年，厂里200千安大型预焙阳极电解槽启动，杨勇因过硬的电解工艺技术和管理才干，被调入电解六车间担任工区长。面对当时最先进且从来没有接触过的大型预焙阳极电解槽及生产工艺，他唯一能做的就是深耕细作，在干中学、在学中干。他从电解槽耐压试验、焙烧启动到正常生产，沉浸式守在电解槽旁，记下每一个参数变化及存在的问题，自己解决不了，查阅资料并虚心向专业技术人员请教。日积月累，200千安预焙电解槽通电焙烧、启动作业和生产管理技术全装在他的脑海里。2002年，由于大家对新引进的200千安预焙阳极电解槽管理经验不足，生产技术条件不过关，出现电压摆和长效应现象，电解槽多项指标开始下滑。对此，杨勇心急如焚，火速自费赴青海铝厂学习取经。他山之石，可以攻玉。回厂后，他很快运用所学知识解决了问题，200千安预焙电解槽恢复稳定生产。杨勇在对电解槽不惜代价的投入和付出中，积累了丰富的生产管理经验。2004年，三十出头的杨勇顺利通过全国首届技师考评，被聘为电解工技师。

无论工厂如何变迁，杨勇从来没有动摇过投身电解铝冶炼事业的初心。2004年6月，200千安预焙电解槽系列被加拿大铝业公司收购后，杨勇认真学习外企的电解槽管理方法，在电解铝生产技术中开展数据分析，实行科学管理。2008年，他管理的工区，电解电流效率全年达到95。26%，创公司200千安预焙电解槽系列历史最高水平，综合交流电单耗、氟化盐单耗、阳极毛耗等指标全部达标。出色的业绩为杨勇赢得了荣誉，他连续两年获得加拿大铝业公司“优秀员工”称号。

2009年4月，200千安预焙电解槽系列重回青铜峡铝业怀抱后，受国内经济下行和世界金融危机影响，职工思想波动大，人员流失严重。对此情况，杨勇找每一位职工谈心，讲工厂困难的暂时性和未来的发展前景，鼓励大家克服困难、树立信心。工人们被工区长的苦口婆心和以身作则打动了，纷纷放弃心中“小我”，树立奉献企业和岗位的“大我”，以饱满的热情投入到工作中。这一年，各项生产指标没有受到影响。年终盘点时，工区电流效率、综合交流电单耗等指标名列电解车间前茅。

2009年6月，杨勇所在电解槽系列部分新启动电解槽出现早期破损现象。他带领大家吃住厂房，日夜跟踪监控焙烧启动全过程。经过几轮监控，排除焙烧启动工艺异常情况，把问题锁定在部分电解槽大修质量不合格上，并及时进行整改，为后续电解槽生产线顺利启动奠定了坚实基础。2009年12月，杨勇被授予宁夏能源铝业“技术标兵”荣誉称号，被选为中电投铝业部督察组成员，到黄河鑫业指导工作。

2010年，杨勇所管理工区主要经济技术指标均优于其他工区。电流效率累计完成94。93%，高于其他电解槽系列平均水平0。18个百分点；吨铝综合交流电耗累计完成13902千瓦时吨，比其他电解槽系列平均水平低了204千瓦时吨；吨铝阳极毛耗降低至505千克，低于其他电解槽系列平均水平20千克。

千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。从普通电解工到技术精湛的电解铝冶炼专家，杨勇在高温、多粉尘、强磁场的电解厂房“淬炼”了十八年。杨勇坦言：“干电解，一定要在生产现场摸爬滚打、千锤百炼，才能对电解槽轻熟驾驭，保证良好的生产效率。”2011年，一串荣誉纷至而来：杨勇先后获得宁夏能源铝业青铜峡铝业股份公司第四届“十佳青年”称号、中国电力投资集团第二届“十大杰出青年”称号以及第一届“中央企业青年五四奖章”。

在杨勇无往不胜，迎来事业高光时刻的2001年，我国电解铝产能达433万吨，跃居世界第一。到2002年，电解铝企业猛增到138家，产能上升至546万吨。电解铝产能如同驶离跑道的飞机，一路飙升，产能过剩成为必然。2004年，国家调整产业政策，严格环境治理制度，电解铝冶炼首次被确定为限制性发展行业。先后建设于20世纪60年代、80年代，曾为厂里创造巨额财富、赢得广泛声誉，为我国电解铝工业发展做出杰出贡献的一期80千安、二期106千安上插自焙阳极电解槽系列已进入暮年，工艺技术落后，环境污染严重，能耗居高不下，国家明令2005年内必须关停。为此，厂里自行融资30亿元，将一期80千安、二期106千安上插自焙电解槽分别改造为120千安、150千安预焙电解槽，让濒临关停的老电解系列起死回生。然而，投入巨额资金、寄予厂里人热切期望的120千安、150千安预焙电解槽系列投产后，产能增加了，铝锭质量上去了，但铝业行情却仿佛入冬的天气，一天冷似一天。厂里效益滑坡，奖金停发，工资下降，招收一批电解工，刚干熟练，就有大半嫌挣钱少，跑了。但电解工队伍的不稳定，丝毫没有削弱杨勇对电解铝冶炼事业的热忱、没有动摇他对电解铝行情回暖的信念。

二十多年的电解铝冶炼生涯告诉杨勇：挺住，一切皆有可能。

“同杨勇一起进电解的几十号人，后来调离的调离、转岗的转岗，剩下的没几个。不靠腔子里一股子热血，是熬不出来的。”电解维修工周志刚说。

“只要一上班，他就爬高上低，一刻不闲，厂房每个角落都能看到他忙碌的身影。有这样的工区长带着干，谁还好意思偷懒？”提起杨勇，曾经80千安老电解系列的天车工刘青钦佩不已。

“杨勇每天最早一个到岗，最后一个下班。那些年，没有休过一天假。家里的事情都撂给媳妇了。”磅秤房的周丽英说。

“记得有段时间，一些物料质量不达标，一台电解槽出现温度偏高、噪声增大、滚铝问题。电解槽‘病了’，杨勇急得吃不下饭、睡不着觉。他守在‘病槽’旁，紧盯各项技术参数，稍有变化，马上调整。精心照料三天三夜，槽子热平衡稳定了，‘病槽’痊愈，恢复运行，杨勇却虚脱了。”一忆起这件事，曾经80千安老电解系列维修工张晓刚就说，“槽子康复了，杨勇病倒了。”

2015年，在电解铝冶炼行业面临困难的境况下，杨勇沉下身，想方设法降本增效。他充分运用质量管理工具对制约原铝液品级率提高的原因进行分析，制定相应的对策并实施。对策实施后，他所管理的工区原铝液铁含量由实施前的0。121%下降到0。093%，Al99。85及以上品级率由40。12%提升至79。4%，提高了39。25个百分点。同年，为了改善生产车间烟气净化情况，杨勇又带头参与到电解槽密封管理工作中，他与他的团队通过现场勘察以及技术分析，创新提出电解槽U型密封方案，减少烟气外泄，改善了电解车间的烟气状况，同时也凭此方案为200千安电解车间赢得厂年度创新大奖。他个人由于在年度工作中的优秀表现获得“2015年宁夏能源铝业先进工作者”荣誉称号。

2016年，厂里为提高市场竞争力，倡导生产精品铝。杨勇率先在自己所管辖的工区挑选出10台试验槽开展Al99。90生产实验。他和车间技术人员通过多次技术探讨，从阳极质量、覆盖料结构、工艺条件等方面分析影响Al99。90生产的因素，并制定了相应的对策方案予以实施，将试验槽原铝铁含量已从之前的0。076%下降到0。061%。接下来，他将和他的同事细化操作，对标管理，继续为电解槽的稳定生产而努力奋斗……

杨勇在电解厂房三十年的人生奋斗路，也是工厂三十年跌宕起伏的发展变革史。

作为一个三线二代，杨勇赤胆忠心，矢志不移，用三十年时光兑现了当初的诺言。他坚守在火热的电解铝厂房里，在减少停槽滞留铝、处理电解槽电压摆、降低电解槽阳极效应系数、解决电解槽阳极长包、降低吨铝直流电耗、提高原铝液品位、电解槽启动、延长电解槽寿命、电解工培训等方面贡献自己的血汗和才智，积累了丰富的经验，成为一位名副其实的“大厂工匠”。

中国工业浪潮奔流不息。杨勇在银色铝海里以赤子之心诠释着电解人的工匠精神，他的名字会镌刻在青铜峡铝业发展的丰碑上。